Các vấn đề về máy nén khí và giải pháp phổ biến

Là trung tâm của hệ thống làm lạnh, máy nén phải hoạt động hiệu quả để hệ thống hoạt động tốt. Thông thường, các vấn đề về máy nén là kết quả của sự căng thẳng trên động cơ máy nén có thể gây ra bởi “một quạt bị chặn hoặc khi một thiết bị bị quá tải, có thể làm cho động cơ máy nén hút cường độ dòng điện cao”, Pride nói. “Quần short trong cuộn dây và sự hiện diện của chất làm lạnh lỏng trong máy nén do một hệ điều hành không đúng cách cuối cùng có thể dẫn đến lỗi mang máy nén,” ông nói thêm.

Sanchez cho biết máy nén này hiếm khi là thủ phạm ban đầu của lỗi hệ thống nhưng thay vào đó là sự kết thúc của một chuỗi sự kiện trong hệ thống.

Máy nén khí

“Ví dụ, một động cơ máy nén có thể thất bại nhưng chỉ vì trục khuỷu bị nhốt”, ông nói. “Trục khuỷu bị khóa có thể do thiếu bôi trơn. Việc thiếu dầu bôi trơn có thể đã được gây ra bởi lũ lụt của chất làm lạnh chất lỏng vào máy nén mà rửa sạch dầu đi. Chất làm lạnh dạng lỏng có thể đã được gây ra bởi một van mở rộng quá liều ở thiết bị bay hơi. Van mở rộng quá liều có thể do vị trí bóng đèn kém. … Bằng cách thực hiện bảo trì phòng ngừa, động cơ có thể giữ được hiệu quả trong một thời gian dài hơn. ”

 

“Hầu hết các vấn đề về máy nén đều liên quan đến điện,” Lattuca nói. “Máy nén không khởi động và bảo vệ quá tải có thể bị vấp ngã. Những vấn đề này được giải quyết bằng cách kiểm tra điện áp đi đến máy nén, các thành phần điện, dây dẫn đến các thành phần, và sức đề kháng của cuộn dây động cơ máy nén. ”

Các vấn đề máy nén phổ biến nhất thường xuất phát từ một lỗi thành phần hệ thống, Lanzer nói. “Nếu một thành phần hệ thống không còn hoạt động đúng, kết quả có thể gây hại cho sức khỏe của máy nén,” ông nói. “Các chế độ hỏng máy nén – chẳng hạn như bắt đầu ngập lụt, lũ lụt, quá nóng và mất dầu – tất cả có thể được truy nguyên trở lại một vấn đề liên quan đến hệ thống. Những vấn đề này sẽ không được giải quyết bằng cách thay thế máy nén; chúng chỉ có thể được giải quyết bằng cách tìm nguyên nhân gốc rễ của vấn đề trong hệ thống và sau đó giải quyết vấn đề đó. Bằng cách hiểu áp suất vận hành của máy nén, amps và điện áp, chúng có thể được sử dụng để xác định xem máy nén có hoạt động đúng hay không bằng cách baselining những máy này chống lại các hướng dẫn về hiệu năng của máy nén. Sử dụng phần mềm miễn phí, chẳng hạn như ứng dụng di động Copeland ™, một kỹ thuật viên có thể chỉ cần nhập các điều kiện hệ thống này vào màn hình menu chẩn đoán của máy nén và sử dụng ‘khắc phục sự cố’ để xác định nguyên nhân có thể xảy ra. ”

Edwards cho biết miswiring, nơi máy nén hoặc thành phần điện đã được thay đổi và kết nối lại của hệ thống dây điện là không chính xác, thường là nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề động cơ máy nén.

“Để tránh vấn đề này, luôn luôn đảm bảo để xác định các yêu cầu cho hệ thống dây điện,” ông nói. “Đây cũng là thời điểm hoàn hảo để kiểm tra tụ điện chạy và, nếu có, thiết bị hỗ trợ khởi động. Những thành phần này có thể đã góp phần vào thất bại ban đầu. Thiết bị đầu cuối nguồn cũng có thể bị hỏng trong quá trình bảo trì và lắp đặt, nếu máy nén và dây điều khiển không được tháo ra và lắp đặt không đúng cách. Để tránh vấn đề này, hãy luôn làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất khi tháo hoặc lắp đặt thiết bị. ”

Các vấn đề về máy nén thường là kết quả của một lỗi ở một nơi khác trong hệ thống, Edwards bổ sung.

“Nếu bảo vệ quá tải bên trong [OLP] đã bị vấp bởi một động cơ máy nén quá nhiệt, nó có thể được chẩn đoán sai như một máy nén không thành công”, ông nói. “Để tránh vấn đề này, luôn luôn cho phép thời gian bảo vệ động cơ đặt lại, thường là cho đến khi vỏ trên nằm trong phạm vi nhiệt độ môi trường 5 độ; tuy nhiên, điều này có thể thay đổi theo đơn vị. ”

Xem thêm về các sản phẩm máy nén khí: http://sieuthimaynenkhi.net

Edwards cũng cung cấp một số mẹo khác để chẩn đoán và xử lý sự cố các vấn đề về máy nén và động cơ máy nén. “Không thể bắt đầu chống lại sự khác biệt về áp suất hệ thống quá mức có thể bị chẩn đoán nhầm là máy nén khởi động kém. Luôn đảm bảo thời gian tắt tối thiểu đang được thực thi bởi bộ điều khiển chính của hệ thống và áp suất hệ thống đang giảm xuống mức chấp nhận được trong chu kỳ tắt. Luôn duy trì hệ thống sạch. Kiểm tra cuộn dây trao đổi nhiệt và máy sấy lọc. Đảm bảo tất cả các tụ điện được kiểm tra đúng, các giá trị được chỉ định do nhà sản xuất cung cấp. Kiểm tra hoạt động của hệ thống và áp suất thích hợp, điều này sẽ cho phép máy nén chạy ở điều kiện tối ưu. ”

You might also like

Leave a Reply